鋁箔是一種鋁壓延材，鋁箔主要是針對厚度而言，行業(yè)內(nèi)通常將厚度小于 0.2mm 的鋁材產(chǎn)品稱為鋁箔，通常邊部縱切，并成卷交貨。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點，而且還因為其有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋。

按照厚度劃分，鋁箔可分為雙零箔、單零箔和厚箔。雙零箔是指在其厚度以mm 為計量單位時小數(shù)點后有兩個零的箔（即厚度＜0.01mm）；同理，單零箔是指以 mm為計量單位時小數(shù)點后有一個零的箔（0.01mm≤厚度＜0.1mm）；厚箔是指厚度介于0.1mm 到 0.2mm 之間的鋁箔。

通常來說，雙零箔主要用于食品包裝、香煙包裝、電子光箔等；單零箔用于部分食品包裝、藥品包裝、電子電路信號屏蔽、空調(diào)箔等；厚箔主要用于空調(diào)箔、容器箔、建筑裝飾以及工業(yè)用途。

生產(chǎn)工藝

鋁箔加工流程是鋁加工工業(yè)中加工工序最多、厚度最小、難度最大的鋁材產(chǎn)品。目前行業(yè)內(nèi)有兩種常用的加工工藝路線: （1）鑄錠熱軋法；（2）雙輥式鑄軋法。

鑄錠熱軋法

首先將鋁熔體鑄成扁錠，再經(jīng)過均勻化、熱軋、冷軋、中間退火等工序后，繼續(xù)冷軋成厚度約為 0.4~1.0 mm 的板材作為箔材坯料（熔鑄→熱軋開坯→冷軋→箔軋）。

在鑄錠熱軋法中，熱軋坯料首先經(jīng)過銑面去除鑄錠表面的氧化層和雜質(zhì)等缺陷，然后通過均勻化使得鑄錠的顯微組織更加均勻，隨后進(jìn)行熱軋、冷軋和中間退火等多道工藝，經(jīng)歷多次回復(fù)、再結(jié)晶之后坯料內(nèi)部組織均勻性及晶粒尺寸都得到了明顯的改善，因此熱軋坯料通常質(zhì)量較好，適合于高品質(zhì)的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產(chǎn)品。但熱軋坯料在深沖過程中存在制耳率高、易開裂、變形區(qū)不光滑等問題，制約了高品質(zhì)鋁箔的良率提升。

雙輥鑄軋法

與鑄錠熱軋法相比，鑄軋法生產(chǎn)鋁箔坯料的工藝流程相對較為簡單；不需要經(jīng)過熔煉鑄錠、銑面、均勻化和熱軋等復(fù)雜的工藝步驟，而是將鋁熔體直接倒入兩個旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥（結(jié)晶器），在鑄軋區(qū) 2~3s 時間內(nèi)同時完成凝固和熱軋兩個過程，獲得厚度為 4~7mm 的板材。類似于熱軋鋁箔坯料，鑄軋板也需要經(jīng)過一系列冷軋、中間退火工藝，最終軋制成 0.3~0.7mm 厚的板材作為鋁箔坯料。

雙輥鑄軋法的設(shè)備簡單，總投資少，生產(chǎn)周期短，省去了熱軋板生產(chǎn)過程中的銑面、均勻化、熱軋等多道繁瑣的工序，因此鑄軋法生產(chǎn)鋁箔坯料的成本大幅度降低；但由于雙輥鑄軋法生產(chǎn)板材過程中的冷卻方式、熱加工條件不同，鑄軋板內(nèi)部組織主要存在偏析、組織不均勻及退火后晶粒組織粗大等缺點，其質(zhì)量控制較困難，因此在高品質(zhì)的鋁箔產(chǎn)品中應(yīng)用相對較少。

目前鑄軋應(yīng)用于鋁箔坯料的工藝逐漸成熟，越來越多的企業(yè)開始使用鑄軋工藝生產(chǎn)鋁箔，鑄軋成為鋁箔的主流前道工藝。鑄軋出現(xiàn)于上世紀(jì) 70 年代，技術(shù)仍不夠完善。

鼎勝新材近年來自主研發(fā)了“鑄軋—冷軋短流程綠色制造技術(shù)”并成功應(yīng)用于雙零箔、動力電池箔等高端產(chǎn)品。該技術(shù)從成分優(yōu)化、熔煉工藝、連續(xù)鑄軋工藝和冷軋/箔軋過程工藝的優(yōu)化以及性能檢測、質(zhì)量精控技術(shù)進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新，使用鑄軋法代替熱軋法生產(chǎn)動力電池用鋁箔/薄板，降低了動力電池用鋁箔/薄板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，在很大程度上推動了國內(nèi)電池鋁加工行業(yè)的發(fā)展。

制成鋁箔坯料之后，鋁箔坯料經(jīng)過一系列粗軋、中軋和精軋成不同厚度的鋁箔，然后進(jìn)行成品退火。通常來說，厚箔僅需經(jīng)過粗軋，單零箔需要經(jīng)過粗軋和中軋，雙零箔以及其他精度要求較高的鋁箔則需經(jīng)過粗軋、中軋和精軋。

就鋁壓延行業(yè)來說，較多采用了熱軋路線。據(jù)中國有色金屬報，截至 2018 年底，國內(nèi)共有雙輥鑄軋生產(chǎn)線 800 多條，年產(chǎn)能 800 萬噸以上；鑄錠熱軋生產(chǎn)線 200 多條，產(chǎn)能約 2000 萬噸/年。到 2020 年，中國雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯產(chǎn)量 800 多萬噸，鑄錠熱軋板帶產(chǎn)量則超過了 4200 萬噸/年。

電池鋁箔的生產(chǎn)工藝選擇也有差異，主流選用的是鑄軋，如鼎勝新材、天山鋁業(yè)、萬順新材等；部分選用熱軋，如華峰鋁業(yè)、永杰新材等；另外，眾源新材、神火股份等新建產(chǎn)能僅投資了箔軋環(huán)節(jié)。

備注：本文來源于鋰電派，轉(zhuǎn)載只為行業(yè)學(xué)習(xí)及交流，如有不妥可留言聯(lián)系小編修改或刪除，如有轉(zhuǎn)載請注明出處。