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歷害了!模切工藝設(shè)計與工藝開發(fā)思維竟是如此?

來源:模切之家 發(fā)布時間:2020-03-06點(diǎn)擊:952


工藝設(shè)計的基礎(chǔ)


1、認(rèn)識并熟知所用材料的特性;


2、充分了解所使用的機(jī)器各種功能;


3、正確理解客戶設(shè)計理念,并對產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知,得到肯定答復(fù);


●刀模開立時把以上三個因素都考慮進(jìn)去;


設(shè)計思考的思維模式


在你的頭腦中蘊(yùn)藏著一個三維的空間,如何啟用這一空間為你的工程設(shè)計使用呢?


你需要要準(zhǔn)備的東西:圖紙、材料、機(jī)器、刀模、場地設(shè)施這些信息你要統(tǒng)統(tǒng)裝入你的那個三維空間。以便你在運(yùn)行思維空間時隨時調(diào)用這些資源


假設(shè)你已經(jīng)理解了客戶的需求,你把這個需求想象成一個成品所具備的所有特性。


所有的特性你必須要想清楚了,不要遺漏了什么,否則你很可能因此而失敗,或者完全推翻之前的思維結(jié)果。


第一步:開個會和同事討論一下最好-做一次頭腦風(fēng)暴,這個討論的過程,也就是了解產(chǎn)品特性的基礎(chǔ)手段。


第二步:知道了產(chǎn)品的所需特性,接下來要想到的是手上的材料怎樣能達(dá)成想要達(dá)到的效果.


※ 如果你對材料不熟悉的話可能會遺漏什么,這個也許不要緊,但是你必須為造成的麻煩而多想一下解決的方法。


※ 材料的厚度、粘性、基材,材質(zhì)的軟硬都有可能影響生產(chǎn)中的一些細(xì)節(jié)。這個細(xì)節(jié)可能是排廢不利,也可能是刀模高低的落差出了點(diǎn)問題等等。


第三步:作為一個成功的模切工程師必須善于利用公司的一切可利用資源,機(jī)器的性能要發(fā)揮到盡其所能。


第四步:當(dāng)然你可能不必使用全部的機(jī)器功能,但是你要想到機(jī)器具有的這些功能,能夠使你順利的完成你的設(shè)想。


※ 機(jī)器上有的功能不一定被應(yīng)用過,所以你必須給機(jī)臺操作人員進(jìn)行溝通,讓他知道你想要達(dá)成的效果,以及該如何利用這些資源實(shí)現(xiàn)設(shè)計。


總結(jié):


刀模設(shè)計,這是你全部思維的結(jié)晶,成功與否就表現(xiàn)在模具上了,所以這第四步是總結(jié)也是關(guān)鍵。


一個不注意的細(xì)節(jié)可能全盤皆輸,因?yàn)榈赌R坏┏尚蜔o法更改,只有承擔(dān)損失重新做。


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開刀模失敗的關(guān)鍵點(diǎn)


1、產(chǎn)品正反面錯誤,圖紙理解錯誤,誤讀。樣品交到客戶那才被發(fā)現(xiàn)。


2、刀線錯誤,出圖時不注意增刪了原圖,或考慮不到位,比如高低刀分布錯誤,高低落差錯誤,這些是因?yàn)椴牧虾穸瓤紤]不到位獲對圖形誤判。


3、刀間隙小,下不了刀,這個多數(shù)是對材料材質(zhì)不了解,對圖形細(xì)節(jié)的大小判斷不到位,刀模角度和機(jī)器壓力開刀模時都要綜合考慮進(jìn)去。


工藝設(shè)計的PDCA模式


運(yùn)用立體思維創(chuàng)造一個產(chǎn)品工藝的初始計劃,把細(xì)節(jié)描繪下來,形成打樣SOP。


在實(shí)施打樣之前做一些實(shí)驗(yàn)性的動作,比如膠和離型膜的匹配實(shí)驗(yàn)(在后面有專門介紹材料搭配的課程),做好備用的方案。


打樣工程中跟蹤了解操作中存在的問題,溝通檢討問題的根本性原因。


用排除法把造成失敗的因素剔除,沿用正確的做法,多次再現(xiàn)產(chǎn)品的成因,并水平展開制作標(biāo)準(zhǔn)文件。


一個過程后需制作好SOP、DOE計劃記錄、FMEA等文件,給今后的工藝設(shè)計做好參考。


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使用管控工具


DOE測試計劃表及報告填寫


工程能力評價(CPK)


針對某個功能尺寸持續(xù)跟蹤數(shù)據(jù)。


尺寸量測數(shù)據(jù)分析


收集不良尺寸數(shù)據(jù)找出規(guī)律,判斷其真因所在。


DOE測試計劃表



DOE測試的目的


確定、驗(yàn)証和優(yōu)化制造過程的主要影響變量和其影響


創(chuàng)造對物料和部品變化不敏感的制造過程(離型力等)。


設(shè)計對使用環(huán)境不敏感(即受環(huán)境的影響小)的產(chǎn)品


降低總的設(shè)計周期


減少E C N(設(shè)計變更通知書)的次數(shù)


改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)、成本和性能指標(biāo)


提高新設(shè)計產(chǎn)品的工藝性


為制造過程列出解決方案


減少對產(chǎn)品的檢查和測試。


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設(shè)計FMEA表單格式



嚴(yán)重度(S)劃標(biāo)準(zhǔn)



發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)




難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)



來源:模切易得通

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