模切資訊
硅膠膠水涂布八大問題怎么改善？
一、脫膠
（1）：硅膠有非常好的耐候性，耐化學(xué)性能也是里最好的。在強酸強堿的環(huán)境（包括水溶液、高濃度蒸汽環(huán)境）會造成嚴(yán)重變形
（2）：硅膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月為就會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
（3）：長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環(huán)境）不宜超過72小時。
二、殘膠
（1）：被貼玻璃經(jīng)過機械磨砂處理，更容易出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。
（2）：物料長期儲存在高溫暴曬的環(huán)境下
（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產(chǎn)要求出現(xiàn)嚴(yán)重的拉伸或者收縮變形
（4）：玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶
（5）：油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度
（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂，可以有效避免脫膠殘膠現(xiàn)象。
三、硅轉(zhuǎn)移
所有的硅膠保護膜都會或多或少出現(xiàn)硅轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，只能盡量減小，無法完全消除。減少硅轉(zhuǎn)移的方法主要有
（1）：基材原膜電暈值超過50達因
（2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速）
（3）：錨固劑在原來劑量的基礎(chǔ)上減少10%的添加量
（4）：貼玻璃后的產(chǎn)品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中（雙85模擬環(huán)境下24小時無變化）
（5）：切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜
四、剝離力變化
各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產(chǎn)生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩(wěn)定。4小時后變化曲線減弱。
五、晶點
（1）：模切車間潔凈度不夠
（2）：涂布車間潔凈度不夠
（3）：膠水過濾系統(tǒng)精密度不夠
（4）：高粘樹脂在高濕環(huán)境下容易水解，極易產(chǎn)生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉
六、霧度
（1）：保護膜干燥情況不夠徹底
（2）：儲料車間濕度超過90%，膜卷會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，二次烘烤也會加重霧度。
（3）：禁止接觸油污
（4）：膠水溶劑含水率過大
（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質(zhì)超標(biāo)
（6）：溶劑選擇錯誤
七、痕跡
（1）：原膜不良
（2）：涂布厚度不均勻
（3）：涂布輥有異物
（4）：膠水過濾有顆粒產(chǎn)生劃痕
（5）：膠水調(diào)配好以后存放時間過長，產(chǎn)生硅膠團聚、抱球現(xiàn)象
八、翹曲
（1）：原膜翹曲
（2）：涂布設(shè)備張力不均勻
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