今天我們著重分享涂布制程中的異常和缺陷。

首先我們要明確關(guān)于缺陷和異常的幾個(gè)觀點(diǎn)：

異常是指我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中遇到的非正?，F(xiàn)象，如抖動(dòng)、張力不穩(wěn)、機(jī)械損傷等。

品質(zhì)缺陷是指生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品帶有影響產(chǎn)品正常使用的不良現(xiàn)象，如異物點(diǎn)、劃傷、氣泡等。

異?，F(xiàn)象不一定帶來(lái)質(zhì)量缺陷，但一定帶來(lái)品質(zhì)缺陷的隱患。

質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)一定伴隨著異常現(xiàn)象。

異常的出現(xiàn)可能是“生產(chǎn)六要素”的任何一個(gè)或多個(gè)因素的交集。

微凹、狹縫、逗刮涂布作為最常用的涂布方式之一，在應(yīng)用的寬度和深度上都有著較為廣泛的延伸，它們不僅應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)及產(chǎn)業(yè)，同時(shí)在技術(shù)層面上不斷深入，而隨著我們對(duì)涂布這種技術(shù)的應(yīng)用，其優(yōu)缺點(diǎn)也漸漸呈現(xiàn)在我們面前。

同時(shí)我們?cè)趹?yīng)用各種涂布技術(shù)時(shí)，也會(huì)遇到各種各樣的異常和缺陷，作為一名合格的工藝人員，首先要做的就是了解異常情況，進(jìn)而了解如何分析異常，再者去解決異常，最后是管控異常。

涂布制程我們常見(jiàn)的異常主要有抖動(dòng)、振動(dòng)（包括共振）、速度誤差、微凹速比不一致、涂布設(shè)備損傷及形變、微凹刮刀損傷或安裝不當(dāng)、微凹刮刀壓力異常、微凹包角及刮刀角度異常、模唇損傷、Comma刀口損傷等等。

而涂布頭所帶來(lái)的缺陷通常與其異常息息相關(guān)，包括網(wǎng)紋印、橫紋、豎紋、氣泡、晶點(diǎn)、厚度異常或厚度不均、膠線、膜面效果差等等。

當(dāng)然缺陷不僅僅是涂布頭所帶來(lái)的，包括烘箱溫控及風(fēng)機(jī)、張力系統(tǒng)、復(fù)合、收放卷等同樣會(huì)帶來(lái)異常和缺陷，包括復(fù)合氣泡、劃傷、橘皮、收卷滑卷等等。

甚至在經(jīng)過(guò)涂布線之后，某些缺陷會(huì)無(wú)限放大，以至于很難去判斷缺陷出現(xiàn)的根因及根源。

對(duì)于一些常見(jiàn)的異常我們可以很好的去判斷異常的根因并能夠有效的解決，這需要我們有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，但同時(shí)這種方式很難解決所有的異?，F(xiàn)象。

對(duì)于一些糅合了“生產(chǎn)六要素”的異常和缺陷，我們需要去分析異常現(xiàn)象或缺陷樣本，找出所有可能導(dǎo)致缺陷或異常出現(xiàn)的原因，并加以分析。

通常大部分情況下，我們處理異常時(shí)，可能是治標(biāo)不治本，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候我們不會(huì)或者很難去追究根因，但只有找到根因才能根治這些疑難雜癥。

實(shí)際上，找到根因治標(biāo)同時(shí)治本是所有工藝人所希望的。筆者通常會(huì)通過(guò)“虛擬建模”的方式分析異常：

STEP 1   檢測(cè)

分析缺陷的基本信息，如層面、大小、形狀、規(guī)律以及影響程度，通常會(huì)借助金相顯微鏡、測(cè)厚儀、測(cè)速儀等各類檢測(cè)工具。

STEP 2  分析 

綜合考慮“生產(chǎn)六要素”中可能會(huì)導(dǎo)致異?；蛉毕莩霈F(xiàn)的原因，一般應(yīng)用石川圖或頭腦風(fēng)暴的方法加以分析。

STEP 3   整理

對(duì)分析出來(lái)的原因加以區(qū)分，并將之分級(jí)，分級(jí)可以是“ABCD”，也可以是“重、中、輕”，總之將自己分析出來(lái)最可能的一點(diǎn)標(biāo)紅待用，下文用“X要素”代替。

STEP 4   建模

將分析出來(lái)的“X要素”代入整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是建模的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，筆者戲稱為“腦補(bǔ)”，通過(guò)全面的思考將整個(gè)生產(chǎn)流程納入自己的思維來(lái)分析整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，還可以通過(guò)紙筆將整個(gè)思維過(guò)程記錄下來(lái)再加以歸納分析。

建模就是為了評(píng)估X要素在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)及異常所帶來(lái)的可能性和影響，確認(rèn)是否是在收集信息的過(guò)程中，信息收集不全面導(dǎo)致誤判的，同時(shí)也要判斷會(huì)不會(huì)有其他因素影響X要素，進(jìn)而導(dǎo)致不良現(xiàn)象或者加深其影響。

STEP 5   驗(yàn)證

通過(guò)虛擬建模我們先判斷X要素的影響，最終確認(rèn)一個(gè)我們認(rèn)為最可能的原因，然后提出改善措施或加以驗(yàn)證再進(jìn)一步改善之，驗(yàn)證時(shí)一般遵循“單一變量原則”。

STEP 6  記錄歸檔

如異?；蛉毕萁鉀Q，記錄并存檔，如未解決，重復(fù)1~6步驟，直到異常解決。

涂布作為一個(gè)系統(tǒng)工程，看似簡(jiǎn)單的操作流程其實(shí)相當(dāng)復(fù)雜，筆者曾經(jīng)遇到過(guò)一個(gè)很小的缺陷，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量，但是確是多個(gè)生產(chǎn)要素共同作用的解決，現(xiàn)在已不可考究異常處理的經(jīng)由，不過(guò)的確是經(jīng)過(guò)的不斷的思考、驗(yàn)證、判斷、再思考、再驗(yàn)證的循環(huán)后才解決掉。

很多異常和缺陷都是在找到根因后才恍然大悟，難的是尋找根因的過(guò)程，這個(gè)一個(gè)燒腦的過(guò)程，當(dāng)一個(gè)工藝人員在解決一個(gè)工藝難點(diǎn)的時(shí)候，需要燒掉不計(jì)其數(shù)的腦細(xì)胞。

一千個(gè)讀者就有一千個(gè)哈姆雷特，解決異常的思路并不只有一個(gè)，正所謂條條大路通羅馬，作為一名涂布工藝人員，每個(gè)人都有自己的偏愛(ài)和喜好，筆者并不打算也不認(rèn)為自己的思路是對(duì)的或者是完全合適的，但可以提供一個(gè)分析問(wèn)題的思路供大家探討，如果各位有好的建議或者好的分析思路，希望能夠提供給筆者也供大家參考使用。

作為一名工藝技術(shù)人員，我們可以在最合適的時(shí)候給出最合理的解決措施，有些聽(tīng)起來(lái)可能會(huì)讓人感覺(jué)非?！俺兜啊?，但卻是最有可能解決異常和缺陷的方法，因?yàn)樵诠に嚨膶用嫔希婕暗氖俏锘?、機(jī)械、化工、流體力學(xué)、高分子材料等學(xué)科的知識(shí)，而且是各學(xué)科知識(shí)的糅合。

另外我們雖然可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給出適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，但不可能在任何時(shí)候任何情況下都能解決我們所遇到的異常，有些時(shí)候需要一些時(shí)間和資源。

很多時(shí)候這是一個(gè)誤區(qū)，其實(shí)異常的出現(xiàn)需要的是研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備甚至品質(zhì)的密切配合才更容易