“生產(chǎn)”是涂布作業(yè)的主體，是完成一系列工作的基礎(chǔ)，但何為生產(chǎn)？筆者認為生產(chǎn)可區(qū)分為狹義上的生產(chǎn)和廣義上的生產(chǎn)。

狹義上的生產(chǎn)是指使用各種工裝治具將原材料加工成具有特定特性的產(chǎn)品的過程。

廣義上的生產(chǎn)是指創(chuàng)造財富的活動與過程，包括研發(fā)、制造、工藝、設(shè)備、品質(zhì)等各個環(huán)節(jié)，即生產(chǎn)流程，是一個流程體系。

生產(chǎn)到底是什么？

生產(chǎn)流程又是怎樣的？

如何理解狹義和廣義的生產(chǎn)？

“生產(chǎn)”釋義      

如下圖所示，涂布生產(chǎn)流程其整體是一個體系化的流程，包含了生產(chǎn)、研發(fā)、工藝、品質(zhì)及設(shè)備等各個部門，通過異常反饋及協(xié)同作業(yè)等機制，有機的結(jié)合起來。

而狹義上的生產(chǎn)即虛線內(nèi)的生產(chǎn)制程，其主體是生產(chǎn)作業(yè)部門按照作業(yè)順序完成生產(chǎn)操作。

對比整個流程，不難看出，狹義的生產(chǎn)是處于一種不受控狀態(tài)的，或者說是處于一種有限受控的狀態(tài)。

只有各部門協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)活動才能夠做到有效監(jiān)督，產(chǎn)品質(zhì)量才能夠滿足要求，生產(chǎn)制程也才能夠順利穩(wěn)定的進行下去。

在生產(chǎn)流程體系內(nèi)的各個部門，其分工及職責各不相同，但相對銜接作用比較明顯。

生產(chǎn)制造負責按照一定的流程及作業(yè)手法，將原材料加工成產(chǎn)品。

研發(fā)負責提供產(chǎn)品標準及配方，負責產(chǎn)品設(shè)計異常的相關(guān)處理及改進。

工藝負責提供生產(chǎn)制造過程的相關(guān)標準，包括工藝參數(shù)、工藝結(jié)構(gòu)等；以及產(chǎn)線異常及重大異常處理。

品質(zhì)負責產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)測及管控。設(shè)備部門負責生產(chǎn)工裝治具的維護與保養(yǎng)，參與生產(chǎn)流程改進及異常處理。

由此可見，生產(chǎn)流程能夠順利進行下去的前提是各個部門能夠各司其職，并能夠有效銜接。

生產(chǎn)          

生產(chǎn)操作     

狹義上的生產(chǎn)指生產(chǎn)操作過程，涂布生產(chǎn)中，其操作及作業(yè)流程一般如上圖虛線內(nèi)所示，其主要難點在于如何銜接各部分的時間。

一般來說，車間在接到工單或生產(chǎn)通知之后，會優(yōu)先確定車間能否滿足工藝標準所要求的工藝條件，同時確認生產(chǎn)準備過程的時間，并通知配液室配液時間。

之后產(chǎn)線開始分配任務(wù)，一般涂布線主要操作崗位有收放卷及復(fù)合、涂布頭、機動人員及班長。

班長負責整線的協(xié)調(diào)，設(shè)定產(chǎn)線工藝參數(shù)并帶領(lǐng)機動人員進行穿膜作業(yè)并確認穿膜方向。

收放卷人員負責基材物料的準備，收卷管芯的準備以及收放卷機臺的數(shù)據(jù)設(shè)定等。

涂布頭人員需根據(jù)工藝標準安裝涂布頭及供膠系統(tǒng)。機動人員需要幫助及指導(dǎo)其他崗位員工進行操作作業(yè)，以及時達到生產(chǎn)需求。

在生產(chǎn)制程中，車間內(nèi)應(yīng)保證卷材的流通，以保證無因物料堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)無法順利進行。

班長應(yīng)及時計算物料的數(shù)量，并及時通知收放卷領(lǐng)料及配液室及時配液。涂布頭人員應(yīng)注意涂布液槽內(nèi)的膠水是否足夠并及時泵料。

配膠操作      

同時配液室開始配置膠水，配置膠水一般按照配液單進行配置，配置過程中須精確計量各組分配比及重量，并在稱量完成后及時記錄稱量值以備留存及查證。

膠水配置完成后需貼成品膠標簽，標簽需記錄成品膠品名、料號、重量、批次號及配置時間等信息。

在膠水配置完成后，某些膠水需進行脫泡處理，或者靜置一段時間之后送入產(chǎn)線準備進行涂膠作業(yè)。

品質(zhì)、工藝、研發(fā)     

生產(chǎn)制程中，生產(chǎn)作業(yè)活動是基礎(chǔ)活動，其他部門相應(yīng)也要進行各自的工作職能。

品質(zhì)部門應(yīng)在生產(chǎn)制程前進行IQC檢驗，確認物料是否符合生產(chǎn)需求。

制程過程中，應(yīng)做IPQC檢驗，包括配液制程、涂布制程、首尾樣檢驗及實驗室性能檢驗等，驗證制程是否穩(wěn)定，是否存在異常情況，產(chǎn)品是否符合需求。

如存在設(shè)備異常，還需要設(shè)備部門進行設(shè)備維護及維修，以保證生產(chǎn)制程的順利進行，比如軸承損壞，電氣異常，導(dǎo)輥損傷等。

如遇到重大異常，還需要研發(fā)和工藝部門介入，分析問題真因，提出相應(yīng)的改善措施和改善意見，及時處理重大異常，以保證生產(chǎn)制程的順利進行。

甚至如因原材料本身存在問題導(dǎo)致異常的出現(xiàn)，可能還要采購和供應(yīng)商配合解決。

生產(chǎn)管控      

生產(chǎn)能否順利，需要各部門協(xié)作進行，是需要一個完整的體系支撐的，在此不做贅述。分享幾個筆者認為有必要和比較好的生產(chǎn)管理思路，供大家探討。

6S和目視管理   

6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。雜亂無章的環(huán)境使我們煩躁，且工作難以持續(xù)穩(wěn)定進行下去，通過6S管理，可以使車間整齊有序。

通過6S管理，物料定點定量存放，輔料備料單獨存放于點，備品備件及損耗件設(shè)置物料架存放，并用標簽標示，方便取用。

進行6S管理，物料周轉(zhuǎn)應(yīng)規(guī)劃周轉(zhuǎn)區(qū)，多余的物料應(yīng)擺放于車間外或及時清理呆滯物料，物料取用應(yīng)遵循先進先出的原則。

6S管理

目視管理是將車間內(nèi)的工作盡可能的以視覺感知的方式表現(xiàn)出來的一種管理方式。

目視管理包括生產(chǎn)看板、標示線、信號燈、告示板等。生產(chǎn)看板主要用于告知生產(chǎn)信息，如工單、產(chǎn)量、異常信息等。

標示線主要用于劃分區(qū)域，起警告和告知作用。如操作區(qū)域黃色標線警告禁止隨意進入，如原料區(qū)域標線告知原料存量的多少。

信號燈告知生產(chǎn)信號、異常信號燈信