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科普硅膠制品的不良特征與產(chǎn)生原因
硅膠制品主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠，總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè)，選用硅膠制品作為輔助件以及主要部件不計(jì)其數(shù)，而行行都有一本難練的經(jīng)，那就是質(zhì)量的保障，硅膠產(chǎn)品也不例外，它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)總結(jié)得出，硅膠制品的常見(jiàn)不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
一、尺寸不準(zhǔn)
廢品特征：
制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求
產(chǎn)生的原因：
1． 設(shè)備、模具平行度不良
2． 硅膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)
3． 模具加工不良
二、缺膠
廢品特征：
制品沒(méi)有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求
制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺
產(chǎn)生的原因：
1．裝入的膠料重量不足
2．壓制時(shí)上升太快，膠料沒(méi)有充滿(mǎn)型腔而溢出模外
3．排氣條件不佳
三、飛邊增厚
廢品特征：硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
1．裝入的膠料超量過(guò)多
2．模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小
3．壓力不夠
四、氣泡
廢品特征：硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有鼓泡
產(chǎn)生的原因：
1．壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出
2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)
3．模具排氣條件不佳
4．裝入的膠料重量不夠
五、凸凹缺陷
廢品特征：硅橡膠制品表面有凸凹痕跡
產(chǎn)生的原因：
1．模具加工時(shí)留下的加工痕跡
2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）
3．模具排氣條件不佳
六、裂口
廢品特征：硅膠制品上有破裂現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
1．啟模時(shí)取出制品時(shí)，制品被劃傷
2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象
3．模具結(jié)構(gòu)不合理
4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）
七、皺折裂紋、離層
廢品特征：制品表面皺折，制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料
2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多
3．不同膠料相混
4．工藝操作（成型、加料方法）不正確
5．膠料超期
八、雜質(zhì)
廢品特征：制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)
產(chǎn)生的原因：
1．膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)
2．模具沒(méi)有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）
九、分型面錯(cuò)位
廢品類(lèi)型：制品在分型面處有較大的錯(cuò)位
產(chǎn)生的原因：
1．模具制造精度誤差和加工精度不夠
2．45度分型膠圈由于飛邊增厚
3．模具定位不良
十、卷邊
廢品特征：制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
1．膠料加工性能差（如氟橡膠）
2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽）
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