“生產”是涂布作業(yè)的主體，是完成一系列工作的基礎，但何為生產？筆者認為生產可區(qū)分為狹義上的生產和廣義上的生產。

狹義上的生產是指使用各種工裝治具將原材料加工成具有特定特性的產品的過程。

廣義上的生產是指創(chuàng)造財富的活動與過程，包括研發(fā)、制造、工藝、設備、品質等各個環(huán)節(jié)，即生產流程，是一個流程體系。

生產到底是什么？

生產流程又是怎樣的？

如何理解狹義和廣義的生產？

“生產”釋義      

如下圖所示，涂布生產流程其整體是一個體系化的流程，包含了生產、研發(fā)、工藝、品質及設備等各個部門，通過異常反饋及協(xié)同作業(yè)等機制，有機的結合起來。

而狹義上的生產即虛線內的生產制程，其主體是生產作業(yè)部門按照作業(yè)順序完成生產操作。

對比整個流程，不難看出，狹義的生產是處于一種不受控狀態(tài)的，或者說是處于一種有限受控的狀態(tài)。

只有各部門協(xié)同作業(yè)，生產活動才能夠做到有效監(jiān)督，產品質量才能夠滿足要求，生產制程也才能夠順利穩(wěn)定的進行下去。

在生產流程體系內的各個部門，其分工及職責各不相同，但相對銜接作用比較明顯。

生產制造負責按照一定的流程及作業(yè)手法，將原材料加工成產品。

研發(fā)負責提供產品標準及配方，負責產品設計異常的相關處理及改進。

工藝負責提供生產制造過程的相關標準，包括工藝參數(shù)、工藝結構等；以及產線異常及重大異常處理。

品質負責產品及生產過程的質量監(jiān)測及管控。設備部門負責生產工裝治具的維護與保養(yǎng)，參與生產流程改進及異常處理。

由此可見，生產流程能夠順利進行下去的前提是各個部門能夠各司其職，并能夠有效銜接。

生產          

生產操作     

狹義上的生產指生產操作過程，涂布生產中，其操作及作業(yè)流程一般如上圖虛線內所示，其主要難點在于如何銜接各部分的時間。

一般來說，車間在接到工單或生產通知之后，會優(yōu)先確定車間能否滿足工藝標準所要求的工藝條件，同時確認生產準備過程的時間，并通知配液室配液時間。

之后產線開始分配任務，一般涂布線主要操作崗位有收放卷及復合、涂布頭、機動人員及班長。

班長負責整線的協(xié)調，設定產線工藝參數(shù)并帶領機動人員進行穿膜作業(yè)并確認穿膜方向。

收放卷人員負責基材物料的準備，收卷管芯的準備以及收放卷機臺的數(shù)據(jù)設定等。

涂布頭人員需根據(jù)工藝標準安裝涂布頭及供膠系統(tǒng)。機動人員需要幫助及指導其他崗位員工進行操作作業(yè)，以及時達到生產需求。

在生產制程中，車間內應保證卷材的流通，以保證無因物料堆積導致的生產無法順利進行。

班長應及時計算物料的數(shù)量，并及時通知收放卷領料及配液室及時配液。涂布頭人員應注意涂布液槽內的膠水是否足夠并及時泵料。

配膠操作      

同時配液室開始配置膠水，配置膠水一般按照配液單進行配置，配置過程中須精確計量各組分配比及重量，并在稱量完成后及時記錄稱量值以備留存及查證。

膠水配置完成后需貼成品膠標簽，標簽需記錄成品膠品名、料號、重量、批次號及配置時間等信息。

在膠水配置完成后，某些膠水需進行脫泡處理，或者靜置一段時間之后送入產線準備進行涂膠作業(yè)。

品質、工藝、研發(fā)     

生產制程中，生產作業(yè)活動是基礎活動，其他部門相應也要進行各自的工作職能。

品質部門應在生產制程前進行IQC檢驗，確認物料是否符合生產需求。

制程過程中，應做IPQC檢驗，包括配液制程、涂布制程、首尾樣檢驗及實驗室性能檢驗等，驗證制程是否穩(wěn)定，是否存在異常情況，產品是否符合需求。

如存在設備異常，還需要設備部門進行設備維護及維修，以保證生產制程的順利進行，比如軸承損壞，電氣異常，導輥損傷等。

如遇到重大異常，還需要研發(fā)和工藝部門介入，分析問題真因，提出相應的改善措施和改善意見，及時處理重大異常，以保證生產制程的順利進行。

甚至如因原材料本身存在問題導致異常的出現(xiàn)，可能還要采購和供應商配合解決。

生產管控      

生產能否順利，需要各部門協(xié)作進行，是需要一個完整的體系支撐的，在此不做贅述。分享幾個筆者認為有必要和比較好的生產管理思路，供大家探討。

6S和目視管理   

6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。雜亂無章的環(huán)境使我們煩躁，且工作難以持續(xù)穩(wěn)定進行下去，通過6S管理，可以使車間整齊有序。

通過6S管理，物料定點定量存放，輔料備料單獨存放于點，備品備件及損耗件設置物料架存放，并用標簽標示，方便取用。

進行6S管理，物料周轉應規(guī)劃周轉區(qū)，多余的物料應擺放于車間外或及時清理呆滯物料，物料取用應遵循先進先出的原則。

6S管理

目視管理是將車間內的工作盡可能的以視覺感知的方式表現(xiàn)出來的一種管理方式。

目視管理包括生產看板、標示線、信號燈、告示板等。生產看板主要用于告知生產信息，如工單、產量、異常信息等。

標示線主要用于劃分區(qū)域，起警告和告知作用。如操作區(qū)域黃色標線警告禁止隨意進入，如原料區(qū)域標線告知原料存量的多少。

信號燈告知生產信號、異常信號燈信