對比微凹涂布厚度與速比、主機速度、包角、刮刀壓力的關(guān)系，可得到以下結(jié)論：

微凹參數(shù)與涂厚關(guān)系

速比與涂布厚度的關(guān)系   

將主機速度、包角大小、刮刀壓力設(shè)定為不變因素，通過改變涂布輥的速度來改變速比。

固定參數(shù)的選取根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)參數(shù)來定，各固定參數(shù)如下：

主機速度為30m/min，包角大小為15°，刮刀壓力為3kg。

開機進(jìn)行試驗，記錄對應(yīng)的速比與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關(guān)系趨勢如圖2。

微凹速比與涂布關(guān)系

從圖2可以看出，其速比調(diào)整會直接影響涂層質(zhì)量及涂層厚度，在涂布制程中，在一定范圍內(nèi)，隨著速比的提升，涂布量會逐步增加，達(dá)到一定的峰值后，涂布量又會呈現(xiàn)下降的趨勢，達(dá)到一定的速比后，其涂厚會急劇下降。

通常來講，微凹的速比最低不能低于60%，在此基礎(chǔ)上不斷調(diào)整速比，其涂厚緩慢增長，繼續(xù)調(diào)整速比至100%~130%，此時涂布面的質(zhì)量及涂厚較為穩(wěn)定，在130%~200%范圍內(nèi)，涂布量繼續(xù)增長，當(dāng)速比大于200%時，涂布量開始下降且涂布面不穩(wěn)定。

主機速度與涂布厚度的關(guān)系   

將速比、包角大小、刮刀壓力設(shè)定為不變因素，改變主機速度。

各固定參數(shù)如下：速比為1，包角大小為15°，刮刀壓力為3kg。

開機進(jìn)行試驗，記錄對應(yīng)的主機速度和涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關(guān)系趨勢如圖3。

從圖3可以看出，隨著主機速度的上升，涂布厚度也隨之上升，當(dāng)主機速度達(dá)到40m/min時，涂布厚度達(dá)到最大值，主機速度繼續(xù)升高的情況下，涂布厚度則緩慢下降。

包角大小與涂布厚度的關(guān)系   

將速比、主機速度、刮刀壓力設(shè)定為不變因素，改變包角大小。

各固定參數(shù)如下：速比為1，主機速度為30m/min，刮刀壓力為3kg。

開機進(jìn)行試驗，記錄對應(yīng)的包角大小與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關(guān)系趨勢如圖4。

從圖4可以看出，隨著包角的增大，涂布厚度出現(xiàn)遞增趨勢。

包角大小在5°～15°之間時，涂布厚度變化較快;在15°～25°之間時，涂布厚度變化緩慢。

刮刀壓力與涂布厚度的關(guān)系   

將速比、包角大小、主機速度設(shè)定為不變因素，改變刮刀壓力。

各固定參數(shù)如下：速比為1，包角大小為15°，主機速度為30m/min。

開機進(jìn)行試驗，記錄對應(yīng)的刮刀壓力與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關(guān)系趨勢如圖5。

從圖5可以看出，在刮刀壓力較小的情況下，涂布厚度較大。增加刮刀壓力，涂布厚度會快速減小。

當(dāng)刮刀壓力為1～4kg時，涂布厚度比較穩(wěn)定。但試驗過程發(fā)現(xiàn)，刮刀壓力過大時，刮刀會出現(xiàn)輕微變形，導(dǎo)致涂布不均勻。

通過分析研究，微凹版涂布的影響因素中，方便調(diào)節(jié)、易于改變的因素有速比、主機速度、包角大小和刮刀壓力。

試驗可得，隨著速比的上升、主機速度的上升、包角大小的增大、涂布厚度也會逐漸上升，而當(dāng)刮刀壓力較小時，涂布厚度較大。

從各個影響因素對涂布厚度的影響大小進(jìn)行分析，速比對涂布厚度的影響最大，主機速度的影響次之，包角大小大小影響較小，刮刀壓力大小影響相對較小。